河南耐火材料廠家科威耐材作為專業(yè)的正規(guī)企業(yè)，有著多年的耐火材料技術(shù)經(jīng)驗?？仆筒膽{借著多年的技術(shù)經(jīng)驗為大家介紹一下：“石墨粘土磚的生產(chǎn)工藝”？

　　依粘土性質(zhì)，石墨特性和坩堝用途不同，石墨粘土磚配料各成分的含量可以在以下范圍內(nèi)變動：粘土30—40％，石墨35—50％，熟料或硅石10—30％。制造煉鋼用均堝，泥料中含石墨最好在40—50%。?

　　若石墨數(shù)量過多，則會使鋼中增碳，減少石墨含量，則會降低坩堝壁的傳熱性，從而延長冶煉時間。坯料的加工處理是石墨粘土均堝生產(chǎn)的關(guān)鍵問題之一。鱗片狀石墨具有滑動性，很難與別的顆?；旌?。必須仔細(xì)地進(jìn)行干混合后，再加水濕混合。按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分為17—18％，半干坯料為9—10％?？伤芘髁献詈糜谜婵諗D泥機(jī)進(jìn)行，處理，這樣可減少耐火磚的斷面裂紋和使坯料更加致密?？伤芘髁峡偦旌蠒r間約為30—40min：半干坯料約為40~460min。

　　混好的坯料在困料室中困置15—20天。坯料經(jīng)困置后，再經(jīng)擠泥機(jī)擠成泥段，送往成型供使用。半干成型坯料亦需經(jīng)再混合后使用。

　　大型石墨粘土坩堝多采用可塑法手工成型，小型坩堝可采用半干法機(jī)壓成型或等靜壓法成型。在成型過程中，由于鱗片狀石墨晶體的各向異性，它在坯料中的排列狀態(tài)對耐火磚的性質(zhì)有顯著影響。若采用使鱗片狀石墨與坩堝側(cè)壁表面成垂直排列的成型方法，則耐火磚的熱導(dǎo)率增加。反之如采用與側(cè)壁表面成平行排列的成型方法，則會制得抗渣性強(qiáng)，荷重軟化點高，耐熱沖擊和熱導(dǎo)率較前者小的耐火磚。

　　成型后經(jīng)修坯送往干燥。由于石墨粘土坩堝的坯體在干燥時體積收縮較大(尤其是可塑法成型的)，干燥必須十分小心緩慢地進(jìn)行。

　　石墨粘土坩堝通常在倒焰窯內(nèi)燒成。為了防止石墨在高溫下氧化，須將坯體裝在填滿炭粒的匣缽中煅燒，或在坩堝表面涂一層由長石(或硼砂)、石英巖、粘土等配成的釉料，則坩堝可直接裝窯燒成。但窯內(nèi)氣氛仍不能是強(qiáng)氧化性的。400—500℃以前為粘土脫水階段，升溫速度緩慢，以后可快速升溫。燒成溫度為1000—1150℃。在生產(chǎn)中，燒成經(jīng)驗是“小火穩(wěn)，中火快，大火要燒還原焰。。出窯后的成品為防止吸水，在耐火磚表面上應(yīng)均勻涂抹一層防潮劑(瀝青防潮漆)，便于保存。

　　石墨粘土坩堝耐火磚要求具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能承受金屬的荷重，便于熔鑄操作，還應(yīng)有良好的熱導(dǎo)性，熱震穩(wěn)定性和抗渣性。

　　采用瀝青、焦油代替結(jié)合粘土，碳化硅代替熟料，制得碳結(jié)合的石墨坩堝，這在國外也逐漸得到大量應(yīng)用。

　　40多年專業(yè)粘土磚、保溫磚、澆注料、高鋁磚、磷酸鹽磚、鎂鋁尖晶石磚經(jīng)驗。

　　主營：高鋁磚、保溫磚、磷酸鹽磚、鎂鋁尖晶石磚、澆注料、一站式窯爐服務(wù)等。

　　如有任何需要，歡迎撥打電話，來廠參觀洽談。